Пневматичний сепаратор

пневматичний сепаратор

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПРОМИСЛОВИХ ПІДПРИЄМСТВ

Технічна характеристика

Вугілля (інші)

Не потребує

Довжина – 3241 мм

Ширина – 1173 мм

Висота – 2148 мм

607 кг

3 (важка, промпродукт і легка)

    Опис

    Пневматичні сепаратори, вироблені нашою компанією, призначені для класифікації та сухого збагачення некондиційних класів гірничорудних матеріалів і корисних копалин.

    СП – серійна модель нового покоління, модифікована і вдосконалена, відповідно до різноманітних технічних завдань, що виникають в процесі експлуатації. У тісній зв’язці з нашими партнерами, які використовують наші агрегати, було виготовлено кілька поколінь сепараторів, які відповідають виробничим запитам наших клієнтів. Сепаратори серії СП виконують складні завдання по сухій сепарації, збагаченню та знепилюванню важкозбагачуваних хвостів, відсіву, шламів і штибів, які потребують глибокого збагачення гідросайзерами або флотаційними установками. Технічні можливості агрегату дозволяють використовувати обладнання на відкритих майданчиках і в житлових приміщеннях.

    Простий, надійний, ефективний, безшумний і компактний сепаратор серії СП здатний швидко і якісно розшарувати на фракції безліч матеріалів – від органіки до мінералів.

    Головним призначенням агрегату, при розробці технічного завдання на проектування, було збагачення дрібних класів вугілля. Але, з не меншою ефективністю, машина впорається з безліччю інших матеріалів мінерального і органічного походження.

    Даний агрегат (СП) володіє декількома видатними характеристиками, серед яких:  мультифункціональність, швидке регулювання режимів збагачення і неймовірним в своєму класі коефіцієнтом енергоефективності – до 0,5 Квт на тонну сировини.

    Сепаратор менш вимогливий до вхідного класу вихідної сировини, ніж конкуренти і здатний розділяти продукти від 0,5 мм.

    Основні переваги подібного обладнання:

    • мінімальне утворення пилу;
    • плавний пуск і регульована продуктивність;
    • змінні зносостійкі вставки;
    • широкий діапазон меж подрібнення;
    • відсутність вібрації;
    • компактність;
    • мінімальні вимоги до технічного обслуговування;
    • ідеальна адаптація до різних технічних умов роботи;
    • оптимальне співвідношення ціна-якість.

    Експлуатаційно-технічні особливості сепараторів СП:

    • відсутність пар тертя;
    • відсутність необхідності будівництва бетонних фундаментів;
    • відсутність втомних деформацій від вібраційних навантажень;
    • мінімальне утворення дрібних класів і пилу при сепарації;
    • абсолютна безшумність;
    • автономний режим роботи.

    Принцип роботи сепараторів

    Сепаратор СП являє собою агрегат, призначений для поділу різних фракцій сипучого матеріалу один від одного. В якості рушійної сили для розшарування матеріалу, використовуються ламінарні повітряні потоки, що формуються під впливом роботи імпеллера.

    Застосування імпеллера на машинах подібного типу в якості силової установки, дозволяє:

    • звести до мінімуму втрату потужності повітряного потоку, створюваного крильчаткою, тому що машина не має повітропроводів, на опір яких, витрачається значна потужність електродвигуна вентилятора.
    • виключити потрапляння в повітрозабірник інертних домішок, що знаходяться на грунті, в робочій зоні машини. Досягається це унікальними конструктивними рішеннями розташування імпеллерного вузла відносно грунта;
    • завдяки застосуванню правильної аеродинамічної форми крильчатки імпеллера, розробленої спеціально для машин, компанією-виробником авіаційної техніки, стало можливим істотно знизити потужність електродвигуна, при цьому зберігши параметри повітряного потоку і виключити вібрації;
    • застосування частотних перетворювачів для регулювання обертів імпеллера і шлюзу, що живить, дозволяє робити плавні пуски всіх вузлів агрегату;
    • можливість роботи імпеллера в реверсному режимі для очищення камери сепарації.

    Робота машини заснована на зміні траекторії вільного падіння вихідного матеріалу повітряним потоком, що створюється блок-імпеллером і подальшого розподілу, і поділу вихідного матеріалу на фракції, в залежності від маси, розміру і форми.

    Матеріал подається в бункер, розподіляється по ширині лотка спеціальними вирівнювачем і в такому вигляді надходить рівномірним потоком в камеру сепарації, де відбувається його розділення за масою, розміром і формою, за рахунок впливу повітряним потоком від блок-импеллера.

    Розділений на фракції вихідний матеріал вивантажується з відповідних лотків.

    Розробка даної технології та сепаратора є інноваційною і може бути віднесена до розряду унікальних методів збагачення, з явно вираженою новизною застосовуваних технічних рішень.

    Робота основного обладнання також являє собою процес взаємодії зносячих потоків з падаючими твердими частинками. Тобто, при розробці технології збагачення був застосований принцип газодинаміки двофазних потоків, запозичений нами зі сфери авіамоделювання.

    Основне завдання, що стоїть перед розробниками, полягала в запобіганні нерівномірності вихрової структури потоків. Застосування, розробленого нами комплексу технічних рішень, дозволило отримати прогнозовані показники за епюрі швидкості та параметрам масштабів турбулентності.

    Складність вирішення даного завдання була обумовлена, перш за все, короткостроковим часом знаходження частинки в збагачувальній камері (0,4-0,6 сек).

    Завдяки впорядкованій структурі потоку і можливості глибокого регулювання технологічного процесу, ми досягаємо високої якості збагачення вхідного матеріалу і прогнозованою точності очікуваних результатів.

    Розроблена нами технічна система дозволяє управляти не тільки структурами газодинамічних потоків, але також об’ємом, рухливістю і траєкторією руху, що подається в робочу камеру матеріалу.

    У світовій практиці не зафіксовані випадки використання подібної технології для збагачення рудних матеріалів і мінеральної сировини. Технічне рішення відрізняється від усіх, раніше зареєстрованих методів збагачення корисних копалин.

    Переваги пропонованого технічного рішення:

    • найнижча собівартість процесу збагачення;
    • найшвидший термін окупності;
    • надійність і безвідмовність в роботі;
    • відсутність вузлів тертя і змащуваних механізмів;
    • універсальність застосування в роботі з різними видами сировини, завдяки точності налаштувань;
    • відсутність необхідності в технічній воді та інших рідинах;
    • простота технічного обслуговування комплексу;
    • робота в різних кліматичних поясах;
    • компактна, модульна компоновка;
    • повна автоматизація і автономність процесу;
    • найнижче енергоспоживання – до 0,5 кВт / на тонну матеріалу, що розсіюється і збагачується;
    • вбудована система аспірації;
    • обслуговування 1 оператором;
    • висока якість поділу продуктів.